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U型槽預制及施工工藝

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017-12-20     瀏覽次數:    

1.制作設備

U形槽混凝土預制件的制作采用水利部推薦的節水防滲渠道成型機械專業生產廠家生產的LZYB-1型混凝土構件成形機。該機的主要特點是一臺主機分別對稱有兩個工作機頭,可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭,可同時同型生產也可分型生產。配合廠家配套的各種模具,可以生產U型預制件、路緣石、六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.5KW,振動功率2.2KW×2臺(可調速)。每臺機生產時配工人4人,每小時可生產U型構件30~40件,路緣石、六角塊50~60件。

混凝土攪拌機械采用JB300型強制式混凝土攪拌機,該機能拌合干硬性、塑性熟料,能機械供料,定量注水。

模具采用廠家配套的定型U型槽鋼模,使用前檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度,已變形的模具不能繼續使用。

2.U型構件的制作

2.1制作場地

U形槽的制作可以采用集中預制,也可以對某一工地進行現場預制?,F場預制選擇一塊平整、開闊的場地,好在施工的農田旁邊,交通方便,能就地取水、取電?,F場預制能減少預制件的運輸環節,減少搬運過程中的損耗,降低工程造價。

2.2制作工藝

U型構件的預制程序為:備砂石料——→細粒砼拌合——→成型機壓制U形槽——→脫模放置凝結——→取墊板灑水養護

混凝土的配合比按照廠家推薦的比例,每立方混凝土比如C15需要425號水泥268Kg,細石1240Kg,中砂760Kg。材料數量采用過磅稱重控制,用規定容積的水桶加水,用強制式攪拌機拌合為干硬性砼,人工锨倒入模具,通過試驗掌握好入料分量,機械強壓振動成形,脫模后由壓條托住從機上取下,用專用手推車推到養護場待凝,砼終凝后,翻轉U型槽取出墊板,定期灑水,常溫下養護14天即可出場。

2.3改善U形槽預制件表面光滑度的措施

實際制作過程中,如發現生產出來的U型預制構件表面較為粗糙,有的甚至出現麻面和蜂窩現象。原因是由于構件為**性振動、強壓澆筑成形,構件成形脫模速度快,砼振搗時間短,水泥漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面較粗糙。為了解決這一問題,建議在構件脫模后馬上用軟質毛刷對U形槽內表面來回掃抹幾遍,如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用這一措施后,U形槽預制件表面粗糙的問題基本上能得到了解決。

3 U形槽渠道的施工技術

U形槽渠道渠道施工工序為:確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖——兩側培土夯實——澆筑砼墊層——安裝U型槽預制件——澆筑砼護肩——砂漿勾縫——養護——交付使用。

3.1測量放樣

采用全站儀(經緯儀)按照設計座標放出渠道中線,每20米定出中樁、開挖邊樁并固定,用白灰放出控制邊線供開挖時控制,開挖完后放出中線和兩邊渠頂線。

各渠段開挖襯砌時,按各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程、需要水位、渠頂高程。渠槽砌筑安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。

3.2渠槽開挖

渠槽開挖采用人工開挖,挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程,基槽表面務求平整,盡量避免基槽斷面超挖。

3.3斷面修整

重新用水準儀測量槽底高程,按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留土方和雜物,培填不足的邊坡或渠底,使渠槽平順,滿足安裝U型槽預制塊要求。按設計渠線施工渠槽兩側土方護坡夯土密實,且土質中有機物等雜質含量在規范允許范圍內,土護坡外側坡度符合設計要求。地形復雜建議兩側砌筑磚或毛石護墻,砌筑砂漿等級不低于M7.5。

3.4 U形槽構件的工地運輸

U形槽的工地運輸主要采用人工裝卸方法,用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段,輕裝輕下。由于U形槽由曲面組成,構件較薄,裝卸、運輸過程中構件受力不均勻,容易造成構件的斷裂和損壞,因此在搬運工程中要特別注意,盡可能減少損耗。

3.5 U形槽預制件安裝

安裝時按照設計高程線間隔20m測放“標準塊”,并在一側通過掛線控制渠線順直。按設計要求在渠底澆筑4~5cm的C10素混凝土墊層,在混凝土未初凝前安放U型槽預制件,并調整至合適的位置后固定。

U形槽預制件安裝定位好后,兩側土護坡需要采用分層夯填的辦法,距堤頂上一層填土在渠道U型槽襯砌完成后,采用人工鐵夯夯實。

兩側土護坡夯填密實后在在上面用C15砼澆筑10cm厚砼護肩。

勾縫、抹面:鋪砌后的渠道斷面經驗收合格后

清理干凈預制塊間的接縫,用1:2的水泥砂漿勾縫,勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光,保障水泥漿的密實度和平整度。各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面,表面壓光。

4工程養護

在勾縫抹面完成后,在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護,養護過程中應及時灑水,保持砂漿表面處于濕潤狀態。

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